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粉末输送系统

文章出处:天天自动化 人气:发表时间:2019-09-18 18:36

粉末输送系统是化工厂、制药厂、食品厂、电厂、塑料厂、工业、农业最重要的物料运载系统之一,主要为各种行业自动化输送所需要的粉状物料,国内通常称作输灰系统。
  
  粉末输送系统系统是使用气固两相流的技术,实现粉状物料进行长距离、密闭的高效输送作业。这种气固两相流系统所呈现的状态即通常说的流态化,气固两相流态化理论是粉状物料气力输送技术的基础。粉体输送系统是通过真空吸气达到粉体输送的目的,再结合过滤、反吹、放料、阀体控制等综合因素集成的系统。粉末输送系统系统主要应用于输送粉状料、粒状料、粉粒料混合料等物料;系统能自动地将各种物料输送到包装机、注塑机、粉碎机等设备的料斗中,也能直接把混合的物料输送到混合机和各类混合反应罐中,解决了加料时粉尘问题,减轻了工人劳动强度,是粉体输送的首选系统。
  
  粉末输送系统工作原理
  
  当粉末f输送系统风机从集粉罐抽出空气,使罐内产生较强负压,粉袋内的粉体通过吸粉管随着空气一起被吸入集粉罐内,集粉罐内的过滤器将有效的防止灰尘及细小的颗粒随空气抽出;在这个过程中,集粉罐旁的蓄压罐内蓄满一定压力的空气,当吸料结束时,蓄压罐内的空气会在瞬间脉冲释放,对过滤器进行反吹,吹落吸附在滤芯上的物料,使过滤芯能保持正常的过滤面积,不至于影响产量。
  
  当粉末输送系统开始运行时,散料输送系统的集粉罐下方的卸料器开始工作,连续不断地将粉体物料落下,为了防止罐内粉体堆积不易落下,在散料输送系统罐体下方安装了高频振荡器,能够确保粉体顺利落料; 若粉体输送量不高的情况下,可采用间歇式落料的方式,采用气体射流形成负压,粉桶内吸满物料时,通过料位计的料位控制,自动停止吸料,反吹空气口开启,气动放料阀门打开放料,最后由放料口下端的料位计控制,当料位低于料位计时放料口阀门关闭又重新开始吸料。以上连续式或间歇式落料过程均可由PLC设置及自动控制。
  
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  天天自动化粉末输送系统经过最新设计的一种新的气动高效轻质粉体输送系统已成功应用于轻质粉体输送领域,输送的粉体密度最高可达3000kg/m3。粉体输送系统是在原普通真空上料机的基础上,经过技术改进,整合了专利技术的无失速气阀,配合全新的气流分配诱导流化系统,大大提高了输送效率,还有效防止启动瞬间粉体的突然喷出。天天自动化粉末输送系统可以替换许多采用手动运送粉体方式这种又脏又污染环境的作业方式,实际使用也证明,结构简单的,使用简便的IR ARO粉体输送泵与传统的复杂的粉体输送系统相比,具有更简便,更好的经济性。经过严格的实验室测试和工厂现场测试证明, IR ARO粉体输送泵完全满足各种粉体输送使用要求,是一种具有简单免安装, 可移动便携,可靠低故障率的理想的新型粉体输送设备。
  
  粉末输送系统特点
  
  1.替代效率低下的手工粉体输送方式,可直接用于生产工艺,降低空气污染和原料浪费;
  
  2.专利的气流诱导系统,防止粉体突然喷发现象;
  
  3.系统经济,简单即装即用——不像昂贵的传统大型复杂的预安装粉体输送系统;
  
  4.轻便: 可以方便的随处移动使用,即放即用,免安装调试;
  
  5.口径有 2寸和 3寸 ,有不锈钢和铝合金材料;
  
  6.可广泛应用于多种干粉体,如煅制氧化硅, 白碳黑, 膨胀云母石等非矿行业的粉体;丙烯酸树脂, 硅树脂等等有机粉体;精细化工,医药原料及中间体生产行业以及所有的轻质粉体的输送用途十分广泛。

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